કામ કરવાની પ્રક્રિયા
1. એકાગ્રતા: જ્યારે સર્પાકાર પુશ શાફ્ટ ફરે છે, ત્યારે પુશ શાફ્ટની બહાર સ્થિત બહુવિધ ઘન સક્રિય લેમિનેટ એકબીજાની સાપેક્ષે ખસે છે. ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ, ઝડપી એકાગ્રતા હાંસલ કરવા માટે સંબંધિત મૂવિંગ લેમિનેટ ગેપમાંથી પાણી ફિલ્ટર થાય છે.
2. નિર્જલીકરણ: કેન્દ્રિત કાદવ સર્પાકાર ધરીના પરિભ્રમણ સાથે સતત આગળ વધે છે; મડ કેકની બહાર નીકળવાની દિશા સાથે, સર્પાકાર શાફ્ટની પિચ ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે, રિંગ્સ વચ્ચેનું અંતર પણ ધીમે ધીમે ઘટતું જાય છે, અને સર્પાકાર પોલાણનું પ્રમાણ સતત સંકોચાય છે. આઉટલેટ પર બેક પ્રેશર પ્લેટની ક્રિયા હેઠળ, આંતરિક દબાણ ધીમે ધીમે વધારવામાં આવે છે. સ્ક્રુ પુશિંગ શાફ્ટની સતત કામગીરી હેઠળ, કાદવમાંનું પાણી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને છોડવામાં આવે છે, અને ફિલ્ટર કેકની નક્કર સામગ્રીમાં સતત વધારો થાય છે, અને કાદવનું સતત નિર્જલીકરણ આખરે સમજાય છે.
3. સ્વ-સફાઈ: સર્પાકાર શાફ્ટનું પરિભ્રમણ મૂવિંગ રિંગને સતત ફેરવવા માટે ચલાવે છે. કાદવનું પાણી કાઢવાના સાધનો સતત સ્વ-સફાઈ પ્રક્રિયાને સમજવા માટે નિશ્ચિત રિંગ અને મૂવિંગ રિંગ વચ્ચેની હિલચાલ પર આધાર રાખે છે, જેથી પરંપરાગત ડિહાઇડ્રેટરના સામાન્ય અવરોધને સૂક્ષ્મ રીતે ટાળી શકાય.
માળખાકીય સિદ્ધાંત
સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીનનું મુખ્ય ભાગ ફિલ્ટર ઉપકરણ છે જે ફિક્સ્ડ રિંગ અને વૉકિંગ રિંગ એકબીજાને ઓવરલેપ કરે છે અને તેમાંથી પસાર થતી સર્પાકાર શાફ્ટ છે. આગળનો ભાગ સંવર્ધન ભાગ છે અને પાછળનો ભાગ નિર્જલીકરણ ભાગ છે.
ફિક્સ્ડ રિંગ અને ટ્રાવેલિંગ રિંગ અને સર્પાકાર શાફ્ટની પિચ વચ્ચે રચાયેલ ફિલ્ટર ગેપ ધીમે ધીમે સંવર્ધન ભાગથી નિર્જલીકરણ ભાગ સુધી ઘટે છે.
સર્પાકાર શાફ્ટનું પરિભ્રમણ માત્ર કાદવના સ્થાનાંતરણને જાડું થતા ભાગમાંથી પાણીયુક્ત ભાગ તરફ ધકેલતું નથી, પરંતુ ફિલ્ટર જોઈન્ટને સાફ કરવા અને પ્લગિંગને રોકવા માટે સતત ટ્રાવેલિંગ રિંગને પણ ચલાવે છે.
નિર્જલીકરણનો સિદ્ધાંત
જાડા થતા ભાગમાં ગુરુત્વાકર્ષણની સાંદ્રતા પછી, કાદવને પાણીયુક્ત ભાગમાં લઈ જવામાં આવે છે. પ્રગતિની પ્રક્રિયામાં, ફિલ્ટર સીમ અને પિચના ધીમે ધીમે ઘટાડાની સાથે, તેમજ પાછળના દબાણની પ્લેટની અવરોધિત ક્રિયા સાથે, મહાન આંતરિક દબાણ ઉત્પન્ન થાય છે, અને સંપૂર્ણ નિર્જલીકરણના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે વોલ્યુમ સતત ઘટાડવામાં આવે છે.
મોડલ્સ અને ટેકનિકલ પરિમાણો
અમે સ્લજ ડીહાઇડ્રેટરના ઘણા મોડલ છીએ અને ક્યુટોમાઇઝ્ડ મોડલ સપ્લાય કરી શકીએ છીએ. નીચે મુખ્ય મોડેલો છે:
| મોડલ | ક્ષમતા | કદ (L * W * H) | શક્તિ | |
| KG/કલાક | m³/કલાક | |||
| TOP131 | 6～10Kg/h | 0.2～3m3／h | 1816×756×1040 | 0.3KW |
| TOP201 | 10～18Kg/h | 0.5～9m3／h | 2500×535×1270 | 0.5KW |
| TOP301 | 30～60Kg/h | 2～15m3／h | 3255×985×1600 | 1.2KW |
| TOP302 | 60～120Kg/h | 3～30m3／h | 3455×1295×1600 | 2.3KW |
| TOP303 | 90～180Kg/h | 4～45m3／h | 3605×1690×1600 | 3.4KW |
| TOP401 | 60～120Kg/h | 4～45m3／h | 4140×1000×2250 | 1.7KW |
| TOP402 | 120～240Kg/h | 8～90m3／h | 4140×1550×2250 | 3.2KW |
| TOP403 | 180～360Kg/h | 12～135m3／h | 4420×2100×2250 | 4.5KW |
| TOP404 | 240～480Kg/h | 16～170m3／h | 4420×2650×2250 | 6.2KW |
ઉત્પાદન લાભો
● કોમ્પેક્ટ બોડી ડિઝાઇન, એકાગ્રતા અને ડિહાઇડ્રેશન એકીકરણ, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ કેબિનેટ અને સ્લજ ફ્લોક્યુલેશન મિક્સિંગ ટાંકી અને અન્ય સહાયક ઉપકરણો, સહાયક સાધનો માટે મજબૂત સુસંગતતા, ડિઝાઇન કરવામાં સરળ.
● નાની ડિઝાઈન, સ્થાનિક પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલન કરવા માટે સરળ, ડીહાઇડ્રેટરના ફૂટપ્રિન્ટ અને બાંધકામ ખર્ચને ઘટાડી શકે છે.
● તે કાદવની સાંદ્રતાનું કાર્ય ધરાવે છે, તેથી તેને એકાગ્રતા અને સંગ્રહ એકમની જરૂર નથી, અને એકંદર વ્યવસાયની જગ્યા અને ગટર શુદ્ધિકરણ સુવિધાઓના બાંધકામ ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.
● ડિહાઇડ્રેટરના મુખ્ય ભાગમાં સ્વ-સફાઈ કાર્ય હોય છે, તેથી કાદવના અવરોધ અને મોટા પ્રમાણમાં પાણીની સફાઈ અટકાવવાની જરૂર નથી.
ઓછી ઝડપ સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજી, ઓછી પાવર વપરાશ.
● ઇલેક્ટ્રીક કંટ્રોલ કેબિનેટ સ્વચાલિત નિયંત્રણ ઉપકરણથી સજ્જ છે, કાદવ પહોંચાડવાથી લઈને, પ્રવાહીને ઇન્જેક્શન આપવાથી, ડિહાઇડ્રેશનને કેન્દ્રિત કરવા, મડ કેકને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે, 24 કલાક સ્વચાલિત સતત માનવરહિત કામગીરીને સાકાર કરવા, કામદારોના ખર્ચમાં ઘટાડો કરવા માટે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર
સ્લજ ડીવોટરીંગ મશીન/સ્લજ ડીહાઇડ્રેટરનો ઉપયોગ નીચેના ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે:
1. મ્યુનિસિપલ ગટર, ખોરાક, પીણા, રસાયણ, ચામડું, વેલ્ડીંગ સામગ્રી, કાગળ બનાવવા, પ્રિન્ટીંગ અને ડાઇંગ, ફાર્માસ્યુટિકલ અને કાદવના અન્ય ઉદ્યોગોને લાગુ પડે છે.
2. ઉચ્ચ અને નીચી સાંદ્રતાવાળા કાદવના ડીવોટરિંગ માટે યોગ્ય. ઓછી સાંદ્રતા (2000mg/L~) કાદવને ડીવોટરિંગ કરતી વખતે, સંવર્ધન ટાંકી અને સંગ્રહ ટાંકી બનાવવાની જરૂર નથી, જેથી બાંધકામ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય અને ફોસ્ફરસના પ્રકાશન અને એનારોબિક ગંધના ઉત્પાદનને ઘટાડી શકાય.
